Фрезеровка разных материалов -предсказуемость размера детали .

Хоть фрезеровкой мы занимаемся уже лет 7- мы не перестаем открывать для себя все новые и новые тонкости фрезеровки.

Делая замеры деталей мы обнаружили что в разных материалах размер будет разный . Если взять фрезу 3.125 и профрезить паз в дюрали на глубину 2-3мм то паз будет примерно 3.125мм .А вот если взять капролон (полиамид) то ширина паза будет уже 3.35мм.

Зная это, мы фрезеруем капролон  меняя в программе фрезу на 3.35мм -тогда квадрат 10х10 получается именно 10х10 а не 9.8х9.8 (примерно).

Если кратко то, перед началом работы нужно проверять как диаметры фрез так и цанги (особенно после аварий и новые цанги) это залог точного изготовления детали с заданными размерами.

В этой рубрике мы напишем о своих наблюдениях что могут лучше понять что такое оборудование с ЧПУ .

 

Разница между сервомотором и шаговиком в цене и принципе работы что в свою очередь влияет на чистоту обработанной поверхности и скорость перемещения   (впрочем это влияние в большем зависит от настройки драйверов, управляющей программы , режимов резанья бороты шпинделя, скорость перемещения и на сколько севшая  фреза ).

Принципиальная разница это цена и скорость с которой происходит обработка материала -у оборудования с сервоприводами скорость в 1.5-2 раза выше -следовательно можно сделать больше за единицу времени .

У оборудования на шаговых моторах ценник по меньше- раза в 3-4 ,что делает его доступным и распространенным среди  профи так и любителей .

Так как наш опыт связан с работой оборудования на шаговых моторах то и описывать плюсы- минусы будем его.

Начнем с плюсов -  шаговый мотор конструктивно не имеет трущихся частей (кроме подшипников конечно )и при нормальном уходе за ними (не перегревать обмотки и раз в5-10летзамена подшипников) они способны работать вечно .Слабое место (как и у серво приводов) -шпоночный паз ,при возвратно-поступательных движениях(ковка) -разбивается, в следствии чего появляется механический люфт(в зависимости от эксплуатации выработка появляется через 4-5 лет ) .После замены шпонки   -работа продолжаеться.Применение  муфты с резиновым эластомером  -помогает продлить срок службы узла.

Рассмотрим  два принципиально разных варианта линейного перемещения -швп(винт гайка ) и зубчатая рейка (стальная или резиновый ремень ) для шагового мотора .

Применение швп или винта с гайкой -дает большую точность получаемых изделий но приходится тратить больше времени (средняя скорость перемещения холостого хода 2.5-3 метра в минуту при винте 25мм с шагом 10мм на оборот).

Зубчатая река или резиновый ремень -позволяет добиться скоростей в 4-6 метра в минуту что совсем не плохо для деталей с точностью плюс-минус миллиметр (тут все от настроек зависит) это следствие конструктивной особенности шаговика .Дело в том что шаговый мотор удерживает свой вал- своего рода электромагнитом в подвешенном состоянии (кто играл с магнитами знает как они пружинят если по пытаться соединить одинаковые полюса ).На швп это не заметно а вот на прямом приводе зубчатой рейке в переходных режимах -инерция дает о себе знать -ее можно уменьшить но не отменить .

Есть еще одна особенность шагового мотора -частота на которой он работает, способность резонировать -но это решается правильными настройками и подбором электроники.

Пдробнее тут:

http://www.digit-el.com/files/articles/step/step.html

http://robotosha.ru/electronics/how-stepper-motors-work.html

https://www.youtube.com/watch?v=D0fPwugty0E

Наш выбор пал на шаговые моторы из за цены и безопасности -в случае сбоя или ошибки при написании программы -шаговик когда упирается то пропускает шаги в отличии от сервопривода -который сносит все на своем пути .